Die automatisierte Produktion von Clickalign – Garantie für Qualität und Effizienz

Um die Effizienz der Aligner-Herstellung zu maximieren, begann Clickalign mit der Forschung und Entwicklung von automatisierte Produktionslinien im Jahr 2017, die nun auf Version 2 – AlphaAutomate – aktualisiert wurden.Bis Ende 2021 wurden vier vollautomatische Produktionslinien gebaut und betrieben.Während des automatisierten Produktionsprozesses durchläuft jeder Aligner die folgenden Schritte, bevor er an den Kunden ausgeliefert wird.

• 3d Drucken

Um die idealen Aligner herzustellen, besteht der erste Schritt darin, mithilfe der 3D-Drucktechnologie Zahnformen zu erstellen, die auf der automatischen Verschachtelung basieren, um das 3D-Druckmaterial voll auszunutzen.

• Thermoformen

Nach der Vorbereitung der kieferorthopädischen Formen besteht der zweite Schritt darin, Druck auszuüben, um Clickaligns selbst entwickeltes Biomaterial, den IPN-Film, auf die Formen zu thermoformen.

• Automatisierte Erkennung und Lasermarkierung

Erkennen Sie die Zahnfleischlinien anhand unserer Datenbank verschiedener Zahnfleischtypen, damit die Aligner für Patienten besser aussehen, sich besser anfühlen und passen, und markieren Sie jeden Aligner mit einem Laser mit wichtigen Informationen, einschließlich Patientenname, ID und Aligner-Nummer.

• Automatisiertes Schneiden

Der vierte Schritt besteht darin, mit unseren Roboterarmen die Aligner entlang der Zahnfleischlinie auszuschneiden und zuzuschneiden, damit sie besser zu den Zahnformen der Patienten passen und unseren Patienten so ein angenehmeres Trageerlebnis ermöglichen.

• Sortieren und Verpacken

Der letzte Schritt besteht darin, die Aligner geordnet zu sortieren und in separate Beutel zu verpacken.

Vorteile

• Modernste Technologien und Genauigkeit

AlphaAutomate, unsere neueste Version automatisierter Produktionslinien, integriert eine Reihe erstklassiger Spitzengeräte, darunter Schweizer Staubli-Roboterarme, japanische Yaskawa-Roboter usw. Somit kann die Schnittgenauigkeit innerhalb von 0,035 mm gesteuert werden.

• Verbesserte Produktivität

Basierend auf der Big-Data-Analyse und der gezielten Entwicklung der Zahnmerkmale von mehr als 100.000 Fällen, die mehrfach iteriert wurden, kann die automatisierte Produktivität von AlphaAutomate mehr als 98 % erreichen.Darüber hinaus kann AlphaAutomate automatisierte Produktionslösungen für mehr als 50 Gummiarten anbieten.

• Exklusive Anpassung

Nach der automatischen Thermoformung helfen Roboterarme dabei, die Aligner entsprechend der individuellen Zahnform jedes Patienten zuzuschneiden, sodass jeder Patient seine präzise angepassten Aligner erhält.

• Garantierte Sicherheit

Jeder Aligner durchläuft einen strengen Desinfektionsprozess, bevor er das Werk verlässt, und verfügt über einen eigenen nachverfolgbaren Quellcode, um die Rückverfolgbarkeit von Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Abschließend, AlphaAutomate ermöglicht uns die Standardisierung und Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses mit Unterstützung einer Reihe modernster Geräte und Technologien.Während die Stabilität und Qualität der Aligner-Herstellung gewährleistet ist, wurde auch die Produktionseffizienz im Vergleich zum manuellen Modus um das Dreifache gesteigert – die Herstellungsvorlaufzeit kann auf nur 3 Arbeitstage reduziert werden.Eine „dunkle Fabrik“, die auf dem selbst entwickelten vollautomatischen Verarbeitungssystem basiert, garantiert die Produktion von mehr als 3.000.000 Alignern pro Jahr! Darüber hinaus wird eine erhebliche Kostenreduzierung erzielt.